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高速钢沉没辊在使用中采用冷却方式的原因

  来源:亚太特种铸钢       作者:亚太小编     浏览: 次     日期:2020-06-30 09:02

 
       高速钢材质热膨胀量大,辊温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落,影响沉没辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢沉没辊氧化膜和热凸度的关键因素是沉没辊辊面温度。
 
沉没辊
 
       因此,理想的沉没辊冷却方式、缩短沉没辊辊面处于高温状态的时间,是控制沉没辊辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。热轧过程中沉没辊的瞬时接触温度为600℃~750℃,沉没辊辊体温度超过50℃,沉没辊辊面从接触弧出来后,必须尽快将温度由700℃降到300℃以下,以防止进一步氧化。
 
       沉没辊经过瞬时高温接触区后,快速工作在100%水冷环境中有利于生成具有最佳保护性能的Fe3O4氧化膜。加大出口侧冷却水量、减少入口侧水量、降低切水板高度可以加强沉没辊的冷却效果,但仍存在辊面温度高、分布不均匀的问题。
 
       以上就是小编为大家介绍的关于高速钢沉没辊在使用中采用冷却方式的原因,通过优化沉没辊冷却水分布,加大沉没辊中部的冷却水量,能够明显降低辊面温度,改善温度分布均匀性。

 
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